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天源石化压缩空气站施工方案_图文


茂名天源石化 10 万吨/年丙烯项目—压缩空气站施工方案
目录
一、施工依据 -------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 -------------------------------------------------------------------- 1 三、施工前的准备工作 -------------------------------------------------------- 2 四、施工程序 -------------------------------------------------------------------- 3 五、主要施工技术措施 -------------------------------------------------------- 3 六、劳动力和机具安排------------------------------------------------------ 24 七、质量保证体系及保证措施 --------------------------------------------- 25 八、HSE 管理体系及管理措施 -------------------------------------------- 29 九、文明施工措施------------------------------------------------------------ 34 十、雨季施工措施------------------------------------------------------------ 35 十一、应急预防措施--------------------------------------------------------- 36 十二、项目应急预案--------------------------------------------------------- 39

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一、施工依据 1、根据业主发给施工单位的设计图纸。 2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。 3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积累的施工经
验。 4、国家及行业现行工程施工验收规范。 《工程测量规范》 GD50026-2016 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建筑地基基础工程施工规范》 GD51004-2015 《混凝土强度检验评定标准》GD/T 50107-2010 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
二、工程概况 1、工程名称:10 万吨/年丙烯项目丙烯单元(压缩空气站) 2、建设单位:茂名天源石化有限公司 3、设计单位:上海河图工程股份有限公司 4、监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 5、施工单位:广东电白建设集团有限公司 6、工程一般描述:
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(1)压缩空气站-棚 1 是一层框架,结构简单,结构高度 5.9 米单层 的总高度 6.4 米,不做单独的脚手架、模板工程专项施工方案。
本工程为单层框架,室内含 JC-1 独立基础 6 个、JC-2 独立基础 4 个、 712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C 泵基础 3 个,基础以第②-2 层或 第④层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于 100kpa,设备基础在框架 基础施工完毕并回填压实后进行施工,地基承载力不小于 140kpa。回填采 用级配砂石,混凝土采用 C30、垫层采用 C15。框架抗震等级为二级,混 凝土强度等级:C30。回填土采用素土回填。
(3)压缩空气站-设备基础; 712-V-101 ,圆内 R=1365mm、圆外 R=1550mm、地脚螺栓 12M27(Q235-B 制),712-V-102,基础长宽皆为 2700mm, 圆内 R=1805mm、圆外 R=2155mm;地脚螺栓 24M30(Q235-B 制), 三、施工前的准备工作
1、技术准备 (1)认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文件 的编制工作。 (2)组织施工人员进行施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习, 为现场施工做好技术准备工作。 (3)测放施工轴线、标高。 2、施工机械设备准备 做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作,如抽水泵、振动 器、切断机、弯曲机、电焊机、电锯等设备并报监理审查。 3、施工人员准备 根据本工程的特点及工期要求,准备投入钢筋工、木工、混凝土工、 水工、杂工及电工、焊工等工种人员,施工高峰期随时增加相应施工人员。 特殊工种人员需持特殊工种作业证,如电工证、焊工证等,并报监理批复。 4、施工材料准备及检验 (1)材料准备
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落实钢材、水泥、砂、碎石、模板等材料,按材料计划单进货。 (2)材料检验 1)做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混 凝土强度的施工配合比试验工作。 2)钢筋母材要做好钢筋送检工作,检验指标合格后方可使用。 5、施工现场准备 根据现场的施工临设水电位置,水电工从工地已有临时总配电箱及总 供水管线进行接电、接水管工作,保证进场施工的用电、用水。现场施工 用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 标准规范要求执 行。 四、施工程序
测量定位放线→挖基础土方→基底人工平整→浇混凝土垫层→ 基础钢筋安装绑扎→承台模板安装→浇捣基础承台→基础钢筋制安→ 基础模板制安→验收钢筋→基础捣混凝土→拆模→回填土→柱子钢筋→ 柱子模板→柱子混凝土→梁板钢筋→梁板模板→梁板混凝土→设备基础 →拆架、清场。 五、主要施工技术措施
1、测量放线 测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007 的要求,遵循先整体, 后局部,先控制、后细部的原则。 ①轴线控制:施工过程中,采用经纬仪进行轴线控制。将控制线投测 至基础位,再通过拉线法和 50 米钢尺进行细部放样。 ②高程测量 标高控制根据提供的水准网,利用水准仪、塔尺测量,再根据各点的 平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递,满足施工对标 高的需要。为减少误差影响,对一个工程,在不同位置向上引测至少三个 点进行校验。
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③误差要求 根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007: (1)高程控制线:±3mm; (2)平面轴线位移:±20mm。 2、土方开挖 基础土方开挖采用机械加人工的施工方法,避免开挖超深现象发生, 采用人工修整基底深度约 10 厘米。基础挖土坡度根据土质及规范要求放 坡,坡度为 1:1,采用 1 台挖掘机开挖,基坑内设置一定数量的集水坑, 雨水流入集水坑内,再由潜水泵抽水至排水沟内。 土方开挖完毕后,技术人员应立即联系监理、甲方、勘察单位等有关 单位对基坑进行验槽工作,防止水浸和长时间暴露,并应及时进行基础垫 层砼浇筑及各工序施工。 3、基础模板工程 (1)基础模板施工工艺流程 垫层砼施工→弹出基础梁或设备基础轴线及水平线并复核→安装底 楞支撑(梁底起拱)→安装侧模卡具→钢筋绑扎→安装侧模→安装上下锁 口楞、斜撑楞及腰楞→复核模板尺寸、位置。 (2)基础模板施工要点 基础钢筋安装完毕,验收合格后进行模板安装工作。 基础模板采用 δ =18 厚 915×1830 建筑胶合板,顶撑采用φ 48×3.5mm 钢管架。 主要施工方法及措施: 1)基础模板一次支设完成。 2)基础底板厚度超过 1m 时,基础侧面模板外用 70×70 平水方木进 行加固间距@400,并用 M12 对拉螺栓(间距为@400×600;用 Φ 12 钢筋两 端焊接 400 ㎜长 M12 螺栓组成对拉螺栓)通过双钢管横杆进行对拉,外向 用φ 48×3.5mm 钢管斜撑与直撑加固@1000。
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预埋螺栓的固定方法是:上面用木板钻孔固定≤,下用用钢筋或型钢

焊基础外侧模板固定采用钢木混合支撑,基础梁底模支撑可采用实心砖或

木枋支垫,即在夯实的基土上每隔 0.5m 架设粘土实心砖或木枋支撑底模,

并保证梁底与基土之间有 0.1m 高的空隙,侧模板夹柱采用φ 48×3.5mm 钢

管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按 2‰~3‰起拱。

模板的允许偏差如下:

轴线位移 5mm

表面平整度 5mm

标高 ±5mm

预留孔中心线位移 3mm

截面尺寸 ±10mm

预埋螺栓中心线位移 2mm

4、基础钢筋工程

(1)基础钢筋工程施工工艺流程

钢材进场验收→抽样送检合格→加工制作→按设计要求刷阻锈剂→

钢筋绑扎→垫置保护层垫块。

(2)基础钢筋工程施工要点

1)采取加工区集中加工制作,柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干,

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且坑底干净,严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。 2)钢筋制作时 HPB300 级受力钢筋要弯 180°弯钩,箍筋尺寸应根据
受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作,钢筋弯心直径要符合规范要 求。
3)基础梁受力钢筋接长采用双面搭接焊。 4)钢筋保护层使用 1∶3 水泥砂浆制成 50×50 大小垫块来控制(垫 块厚度根据结构使用部位确定),结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设 22 号铁丝,便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距 1m 设 置。 5)钢筋摆设:在基础垫层上放出轴线,每根底板钢筋位置线用两个 点标识。 6)马凳筋的设置: ①基础底板厚 1.5 米,底面层钢筋网间设置 Φ 14@1000×1000 的马凳 筋。 ②马凳筋高度为基础底板厚度-100mm 7)预埋件安装:钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进行埋件安装。 安装前,先将基础上下两层钢筋与基础内马凳筋焊固,在基础钢筋四个侧 面绑砂浆保护块,防止钢筋整体活动;施工人员在基础钢筋面上用经纬仪 放出基础中心线,再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝临时固 定埋件脚钢筋,调整埋件的中心位置及埋件面标高后,最后将埋板脚钢筋 与基础面筋焊牢。 5、基础砼浇筑 本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。 (1)基础浇筑混凝土前应进行如下检查: 基础轴线、标高和方位。 基础模板、钢筋应符合设计图纸要求,并严格控制好砼保护层厚度。 基础预埋件尺寸、中心位置和标高。
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(2)砼浇筑 ① 基础砼浇筑采用斜面分层法,分层振实,每层厚度约 300mm~ 500mm。基础使用Φ 50 插入式振捣棒,振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。 要快插慢拔,插点梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于 棒作用半径的 1.5 倍(52.5cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以 清除层间接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
模板

新浇注的混凝土

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基础底△板·砼▽△分·▽层浇筑示意图

②混凝土捣制完成终凝结束后,立即用麻布覆盖并在面上浇水保持湿

润状态。

③延长基础拆模的时间以达到保湿作用,使混凝土有良好的养护条 件。

④保证淋水养护时间不少于 7 天。

⑤混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及方案要求。

⑥混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定,使用前检查

材料合格证及有关试验报告。

⑦混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。

⑧混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

⑨钢筋、模板班长跟班作业,发现问题及时解决,设专人检查钢筋、

模板及支撑。

6、主体钢筋施工

(1)钢筋工程准备

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1)机械设备选择:钢筋切断机 1 台,钢筋弯曲机 1 台,调直机 1 台, 闪光对焊机 1 台。
2)钢筋原材料的选用及检验 该工程所用钢筋均采用合格产品并具备相应的出厂合格证,原材料会 同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。 (2)钢筋配料 1)料单签发:由项目部专业技术人员配料、签发加工单。 2)配料依据:结构施工图及 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质 量验收规范》、《砼结构施工图平面整体表示方法》16G101-1 等有关规范和 图集。 3)配料原则: 4)钢筋:柱纵向主筋按一层一接;梁纵筋按施工图及规范下料;板 筋按结构图纸所标明长度断开。 5)钢筋搭接:柱筋采用电渣压力焊(直径 14 以下用绑扎),梁筋采 用双面搭接焊,搭接焊时,钢筋应预弯 15°,以保证两根钢筋的轴线在同 一直线上。主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。 (3)钢筋加工 1)加工场地:所有钢筋在加工区车间进行加工。 2)加工方法:按照签发的钢筋加工单进行加工,梁柱钢筋接长采用 闪光对焊,采用切断下料,弯曲机成型,线材用调直机调直。 3)半成品标志堆放:每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成 捆堆放。 (4)钢筋运输 现场卸料及转运均采用机械作业。 (5)现场钢筋绑扎 1)柱筋绑扎顺序:接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎) 2)梁筋绑扎顺序:布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎
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3)板底钢筋绑扎顺序: 模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎(周边满 扎、中间小梅花绑扎) 4)钢筋绑扎及安装 ①柱钢筋绑扎 a、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺:首先将焊接夹具的上下钳口夹 紧于上、下钢筋上,对准上下钢筋;引燃电弧后,先进行电弧过程,然后 加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程;在 最后断电的同时,快速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;停歇 2 分钟后 回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳;检查四周焊包是否均匀,注意凸出 钢筋表面的高度应大于或等于 4mm,钢筋偏折角度不大于 4°,钢筋轴线 偏差不大于钢筋直径的 1/10,且不大于 2mm。 b、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋,防止钢筋骨架发生整体 偏位与扭转变形。 c、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要 求绑在基础伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋相交 点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密。 d、下部箍筋绑扎好后,逐根立起柱子钢筋,与下部基础的钢筋进行 电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。 ②梁钢筋绑扎 a、在梁侧模上划出箍筋间距,摆放箍筋;先穿主梁下部纵向钢筋及 弯起钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋,并 套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调 整箍筋间距使之符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进 行。 b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节 点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在节
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点内的锚固长度也要符合设计要求。

c、梁柱纵向钢筋的箍筋,梁柱四角采用“缠扣”式兜扣,其余用斜

扣。

d、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘 50mm 处,梁端与柱交接处

箍筋要加密,其间距与加密均应满足设计要求。

③现浇板钢筋绑扎

a、清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距:按

钢筋间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等,

同时配合安装并固定。

b、板与次梁、主梁交叉处,上部钢筋的排放次序为:板的钢筋应在

上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

c、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑

扎,其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋,每个均要绑扎,并在主

筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。要严格控制负筋的位置,防止变形。

(6)钢筋保护层控制

1)梁、柱:主筋上绑扎 50×50×25mm 或 35mm(具体尺寸按设计)预

制砂浆垫块。

2)板底筋:均垫设 50×50×15mm 预制砂浆块,按 1m 方格距布置。

3)板面筋:用φ 12 钢筋马凳,间距小于 1m 布置。

(7)允许偏差

轴线位移:梁、柱 5mm

标高+5mm

截面尺寸:梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm

相邻两板表面高低差: 2mm 每层平整度 5mm

(8)钢筋加工注意事项

1)钢筋及其加工品应按不同规格挂牌,分类堆放好。

2)钢筋使用时,不得任意代换、割断以及增减。

3)钢筋切断时,其断面应与钢筋轴线垂直,端头不得翘曲,不准用

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气割切割钢筋。 4)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 5)钢筋调直:采用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死
弯、呈波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。 6)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长
料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。 7)施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料
性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定。凡钢筋代换, 须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换,代换后的钢筋间距、锚 固长度、最小钢筋直径、根数等应满足混凝土设计规范的规定。
(9)应注意的质量问题 1)柱筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检 查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修 整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单 位同意。 2)板的负筋踩到一面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,浇筑混凝土 时搭设马道。 3)板钢筋绑好不顺直、位置不准:板筋要用尺杆划线,从一面开始 标出间距,绑扎时随时找正调直。 4)柱钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接 部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另处绑扣不能绑成同一方向的顺 扣,柱筋要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。 (10)成品保护 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏、攀爬;楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑 好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证 负弯矩筋位置的正确性;绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;模板内 面涂隔离剂时不要污染钢筋;安装电线管、暖卫管线、预埋件焊接或其他
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设施施工时,不得任意切断和移动钢筋。 7、主体模板工程 本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采
用 18mm 厚 1830mm×915mm 胶合板作板面,70×70mm 杉木方作模板拼板, 材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组 成,且钢管下加设垫木以防支撑下沉。
(1)模板及其支撑要求 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确,具有足够 的承载能力、刚度和稳定性。 2)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑 及养护等要求。 3)模板接缝应严密,防止漏浆,并与混凝土接触面涂刷隔离剂,但 严禁隔离剂沾污钢筋。 (2)框架柱模板 主要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题,还应考虑混 凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合,在配模时就注意留出 浇筑口和清扫口。 1)复核引测的轴线控制线及引出的模板边线,并以之为基准拼装柱 模,安装柱模前应先校正好柱筋,测出柱子标高并标注在柱筋上,再在已 浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍,竖立起侧模有临时支撑固 定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度。 2)为抵抗新浇混凝土的侧压力,防止出现鼓模及跑模等质量问题, 在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定,其柱箍间距以 500mm 为宜,在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。 3)根据设计要求,对层高 4.5m 以上的柱,其支模、钢筋及混凝土浇 筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正 其垂直及轴线,可先找出柱模中心线,校正是否与所处轴线相吻合,检校
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合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏差应符合相应规 定。位于同一轴线上的柱,应先校正两端的柱模,再由两端柱模上口中心 线处拉一 22#铅丝通线,然后校正中间各柱,每个柱模之间应用水平支撑 及剪刀撑相互拉结牢固。
4)框架柱模板及其支撑的拆除,应以混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆模而受损坏为宜,一般为 24 小时,分两次支设的柱模上一段可 先保留不拆,以便于与梁模板连接。
(3)梁、板模板 1)梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝 土自重因素,应特别注意其底模的支撑方法,采用门式脚手架,板立柱间 距 800mm,梁支柱为 800mm,每一步距均设置水平杆。 2)梁模先搭设底模,再排设钢筋,经验收合格后再组装梁侧模,应 注意垫好砂浆垫块。 3)梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确,按规 范规定,轴线允许偏差小于 5mm,底模及上表面标高为±5mm,内部尺寸为 ±4mm。 4)在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线,支设模板支撑立 柱并铺设梁底模,梁底模拉线找直后按规定起拱 0.2%(梁长﹥4M)。 5)铺设好底模后排置梁钢筋,经验收合格后安装梁侧模和支设楼板 模板支撑的方木和横木,并固定好梁侧模及楼板底模板,楼板底模板按规 定起拱 0.2%。应特别注意,在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一 竖直线上,否则应有特别防护措施。 6)铺设板钢筋,并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收,做好 钢筋隐蔽验收记录。 7)支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固,无松动现象,模板 拼缝严密,浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差见表。
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允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部 尺寸

基础 柱、梁

±10 +4/-5

全高≤5M

6

层高垂直

全高﹥5M

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m 长度上)

5

8)梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及 24 小时后拆除,但梁与楼板 的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的 80%后方准拆除,跨度大 于 8m 以及悬挑构件需达到 100%设计强度后方可拆除,施工时留拆模试块, 其间应注意混凝土养护,其养护时间不得少于 7 天。
(4)模板及支架的拆除应遵守下列规定: 1)不承重模板(如侧模)应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板面受损坏时,方可拆除。砼强度最少达到 10MPa 以上,方可拆除。 2)承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。

项次 1 2

结构类型 板
梁(承重梁)

结构跨度 (m)
≤2 >2 ≤8
≤8

按设计强 度等级的百分
率计(%) 50 70
100

3)砼在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂 停拆除经过处理后方可继续拆除。
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4)拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走,整理,堆放到 集中堆放点。
5)拆模时,应尽量避免砼表面或模板受到损坏,注意模板整块下落 时伤人。
6)模板施工要求 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的 承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼有自重和侧压力以及施工 过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、 砼的浇筑及养护等工艺施工;模板的接缝处不能漏浆。 8、主体混凝土工程 为保证混凝土施工质量及满足业主的工期要求,考虑采用商品混凝土 浇筑,并需符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ∕T10-2011)。 (1)在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工。 (2)浇筑砼梁板时不留施工缝,由技术人员根据工程量及砼初凝时间 确定每一浇筑小段的宽度,保证两段之间不形成施工缝。浇筑砼要由专人 振捣,振捣时严格按规程操作。 (3)柱要分层振捣每层砼厚度不大于 50cm,施工缝留在各层梁底与柱 交接处,浇筑柱砼水灰比要小,坍落度控制在 16~20 ㎝为宜,对于因埋 件与柱筋交接较密处,振捣要细,以防止模板变形和出现漏振现象。 (4)按规范要求认真留好试块,重要结构同时要留置同条件养护试块 一组,作为拆模依据。取样地点:现场砼浇筑点。 (5)对于浇筑完毕的混凝土,用养生膜覆盖后浇水养护,现浇柱要用 塑料薄膜封严后浇水养护,养护时间不少于 7 天.浇筑砼时应先将柱模板内 杂物和钢筋上油污浮锈清理干净,沿柱中心均匀下料,振捣器避免碰撞钢 筋、模板、预埋铁件,并防止漏浆、跑模、铁件偏移。 (6)砼应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间不得大于 2 小时,超过 2 小时 接槎按施工缝处理。施工缝的留设必须满足设计及规范的要求;混凝土拆
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模要满足规范要求,混凝土养护期结束才能进入下一道工序。 (7)在浇筑混凝土之前,模板浇水湿润时,不得存水,模板缝处用海
绵条和胶带纸封好,以防漏浆。混凝土浇筑过程中,应有专人负责维护模 板、支架及钢筋,发现异常随时处理,保证混凝土浇灌顺利进行。
(8)砼振捣应均匀密实,不得漏振、欠振、过振。混凝土要分层浇筑分 层振捣,每层厚度不超过 500mm。
(9)砼浇筑到埋件时,应进行检查,发现偏差及时调整,直到符合设计 要求和施工规范要求为止。
(10)混凝土浇筑完成时,应认真处理混凝土表面,在混凝土初凝之前, 应反复抹压,防止混凝土表面裂纹,但不得抹光。模板与支架应在混凝土 达到一定强度以后方可拆除,拆除模板支架不得损伤混凝土,模板拆除后 应将铁件表面清理干净,便于安装设备及结构。模板应轻拆轻放,并按管 理规定进行清理、摆放。
(11)泵送混凝土技术 1)泵送工艺 ①泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管 道的目的,然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或 1:2 水泥砂 浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 ②开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送 顺利时,才用正常速度进行泵送。 ③泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗 口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成的塞管,太 多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 ④混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度, 泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转,再正转、反 转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 ⑤泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时,应每隔 5min 开泵
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一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔 5min 正反转 2-3 行程, 使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过 45min)可能造成 塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 ⑦在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模湿度。 ⑧泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。 ⑨泵送管边起始段保证平直长度不少于 15m,转弯处采用大直径弯头, 以减少泵送阻力。 2)泵送结束清理工作 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗 球,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混 凝土是否接近排空。当输送管内沿有 10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢 减压,防止出现喷爆和伤人。 9、外排脚手架工程 根据实际情况,压缩空气站装修用的脚手架采用双排钢管扣件式脚手 架,总搭设高为 6.6 米,密目网围护。 (1)材料 1)?48×3.5 mm 的 Q235 钢管、十字扣、旋转扣、直接扣。 2)辅助材料,踢脚板,300×50 木板、铁丝、密目网 (2)外排脚手架搭设 1)、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土 必须事先进行夯实,(地基能承受 0.8kg/c ㎡的压力)后用 C15 砼浇筑厚 度大于 10cm 硬化,2m 平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上层结构荷 载。 2)、立杆基础外侧设置截面 20cm×20cm 的排水沟。 3)、脚手架尺寸:
①、大横杆设置步距为 1.8m。
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②、立杆纵距为 1.5m,横距为 1.2m.
③、扫地杆在距离地面 200mm 处纵向、横向设置。踢脚杆、防护杆从
第二步起设置分别为 0.3m 和 0.9m 处,顶排防护栏不少于二道,高度分别
为 0.9m、1.3m。
④、连墙杆件设置为竖向两跨、水平向为四跨。
⑤、小横杆每相距 1.5 米设置一道。 ⑥、剪刀撑:架体四周与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑,由 底至顶连续设置;架体两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑 4)搭设过程中的质量和安全要求 ①、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横 杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网 ②、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙 件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。 ③、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚 手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 ④、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须 两人配合。 ⑤、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚 手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。 ⑥、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手 架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超 过 300kg,工作完成后及时清除干净。 ⑦、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过 3 步架), 办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验 收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验
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收合格并挂合格牌后方可使用。 10、支模满堂脚手架
(1)材料配置 1)方木:70mm×70mm 方木 2)支撑系统:?48×3.5 mm 的 Q235 钢管及配件。 3)配件:铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L 型插销、锁紧器、顶 托、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。 4)梁:选择计算高度最高的 400×1000 梁为计算单元,计算高度 6.4 米;立杆间距所有梁统一取 1000mm(跨)×1000mm(侧)支撑至托梁,每 隔 1500mm 纵、横向水平拉结各一道。 5)板:(120mm): 选择计算高度最高的屋面板为计算单元,计算高度 8.0 米;立杆间距取 1000mm×1000mm 支撑至顶, 每隔 1500mm 纵、横向水 平拉结各一道。 6)剪刀撑:架体四周与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑,由 底至顶连续设置;架体两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑 (2)施工顺序
施工准备→放线、定位→纵横向扫地杆→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步 水平杆→依以上顺序直至搭设至施工需要高度
(3)满堂脚手架的搭设 1)满堂脚手架的组成 满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、 辅助支撑杆及剪刀撑组成一闭合的敞开型脚手架。 2)纵向水平杆的搭设 纵向水平杆设置长度不得小于 3 跨。纵向水平杆采用对接扣件接长, 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨 内;接头错开的距离不应小于 500mm;各接头中心至最近主节点的距离不
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应大于纵距的 1/3。 3)横向水平杆的搭设: 横向水平杆设置在主节点处,且每个主节点必须设置一根横向水平
杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大 于 150mm。
4)立杆的搭设 设置在同步同跨内,两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应小于 500 毫米,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。所有立杆接 长接头必须采用对接扣件连接,局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加 固。搭接长度不应小于 1.0m,应采用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件 盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 5)扫地杆的搭设 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (4)本工程满堂脚手架的特点 脚手架高度的控制:本工程脚手架是为满足屋面施工的需要,故对脚 手架搭设高度的精度要求较高。搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放 线控制,对脚手架的搭设高度也需进行放线控制,使脚手架在高度上的误 差不超过 100mm,上部采用可调顶托,并保证上部悬臂端高度不大于 0.5m, 顶托外伸高度不得大于 0.2m。 (5)满堂脚手架搭设的主要安全、技术措施 1)坚持安全技术交底制度。单位工程技术负责人按施工组织设计中 有关要求向架设和使用人员进行技术交底。 2)架体搭设人员必须经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。 上岗人员必须定期体检,体检合格者方可持证上岗。 3)项目成员无论是班组长还是操作工人都是安全员,发现安全隐患 都必须向上级部门上报,并有权纠正。 4)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工
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具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩带安全帽、 安全带,未佩带安全防护用品不得上架子。
5)在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全,不得随意向下、 向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
6)脚手架承受施工荷载期间,须有专门人员对脚手架进行看护以便 对脚手架随时进行加固。
7)在下列情况下,必须对脚手架进行检查: a)在支模前对脚手架进行检查。 b)梁板钢筋绑扎完成后,对模板的标高和脚手架进行检查 c)梁板砼浇筑时必须对脚手进行检查。 8)查保修项目: a)扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合 专项施工方案的要求。 b)安全防护措施是否符合要求。 c)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守, 严禁非操作人员入内。 9)钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加 油一次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧力在 40~65N·m 之间。 10)架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查 验收,验收合格后方可投入使用。 11)该满堂脚手架作为模板支撑系统,由立杆直接承受模板支撑系统 及后期混凝土施工荷载,不得在水平杆件上直接搭设模板支撑系统,严禁 架体承受其他施工荷载。 12)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的, 严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。 13)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设,安装脚手架时,技术 人员必须在现场监督安装情况,保证安装质量达到设计要求。 14)脚手架搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行
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验收,发现不符合要求处,必须限时立即整改。 15)在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土,并在柱混凝土浇捣
完成后砼达到一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙件,增强架体上部稳定 性;按既定浇捣方法及浇捣顺序逐步浇捣梁板混凝土,从施工上保证架体 均匀受力,保证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载,从而保证 架体的整体稳定性,进而达到安全施工的目的。
10、罐基础工程 (1)土方开挖 1) 土方开挖前,测量放线定位,打好控制定位桩,复测后方开挖。 2) 土方开挖前定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过 检验合格,并办完预检手续。 3)挖方以机械开挖为主,基坑开挖坡度为 1:1,人工配合清底修坡。 所有开挖出的土方均用汽车运至指定的场所,对用作回填的土方则转移贮 存,并进行覆盖保护,以备在基础回填时使用。在每个罐在基坑外边挖一个 800*800*500 集水井同时采用潜水泵随时将基槽内的水位降至基底 500mm 以 下,所抽出的水由场地上沉砂井经临时排水沟通至界区排水系统。 4)基槽开挖后进行地基验槽,如遇有问题应会同甲方、设计协商处理, 预验手续办理完后,即可进行砂夹石层施工。 (2)钢筋工程 1)钢筋必须具有出厂合格证及复验报告,加工前对所有钢筋外观进行检 查,验收合格后方可使用。 2)钢筋全部在现场预制。环向受力钢筋的连接采用单面搭接焊,搭接长 度符合规范要求,同一截面处接头数量不超过总根数的 25%。 3)钢筋绑扎完后,进行隐蔽验收,并办理隐验手续。 (3)模板工程 1)模板采用木模板。环梁施工时根据施工要求安装 ?14 铁丝绑扎,其间 距为:横向间距 450mm,竖向间距 300mm,然后安装调整拉杆或斜撑,保证 模板垂直度。为防止模板缝处跑浆,支模时采用新模板。 2)外模板加固时,均采用φ 14 的螺纹环形钢筋分上中下三道紧贴模板
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固定,模板调整后,并在内外模处采用斜撑再进行固定。 3)模板安装完毕后,检查铁丝是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办
理预检手续。 (4)混凝土工程 1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及钢管等全部安装完毕,经检
查符合设计要求,并办完隐检手续。 2)全部采用商品混凝土,泵车运输,机械配合人工浇筑。 3) 砼浇筑:砼浇筑时通过输送泵将砼倒入墙内,采用一定坡度、分段
分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法、坍落度为 160~180mm。用 4 台φ 50 插入式振捣棒振实。振捣时应避免碰撞钢筋和模板,并振捣密实。
4)混凝土必须连续浇筑,分层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝期。 5)养护:对已浇筑完毕的混凝土,应在 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇 水养护,养护时间不得少于 7d。 (5)土方及砂垫层回填 1)承台基础及环梁施工完后应对其进行检查验收,合格后方可进行回 填,并且办好隐蔽手续。首先将基坑内杂物清理干净,用土方将环梁外围回 填完毕,罐基础回填砂石级配层。环梁内回填前,应事先在环梁内外修筑一 处 10 米宽车辆进出坡道,环梁外坡道采用土方修筑,环梁内采用石屑或中 砂修筑,并在靠环梁处用道木高出环梁铺设,防止损坏环梁。环梁内外坡道 简图如下:

1 1

坡道

坡道

地坪

环梁

1—1

碎石垫层

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2)回填砂夹石层时,采用汽车将碎石、中砂按 6:4 分两处运入环梁内, 用勾机搅和勾平夯实,适当撒水湿润,
3)回填砂垫层时,采用汽车将中砂运入环梁内,勾机勾平,每层铺设厚 度为 200~250mm。适当撒水湿润后,用平板振动器仔细震密实,施工时控制 砂的含水量为 8~12%。
4)沥青砂绝缘层 a、采用热拌合法,沥青采用 10#与 70#按重量比 7:3 沥青锅煮制,砂 为中砂,沥青与砂的比例为 93:7 要求进行。 b、沥青砂运输:每座基础采用 6 台人力斗车将拌合好的沥青砂运至现 场铺设。 c、沥青砂铺设:沥青砂分二层铺设。每层分 24 块,先虚铺 50mm,然 后用平板振捣器压实至 50mm,上、下接缝错开 500mm 以上。接缝用 10mm 模 板隔开,待沥青砂压实整平后,抽出模板灌热沥青,并用滚筒烫平。 d、沥青砂的摊铺温度控制为 150-160 摄氏度,压实后温度约为 110 摄 氏度。沥青砂表层若松散、脱落等缺陷,需将缺陷处理掉,清理后涂一层热 沥青,然后用沥青砂趁热填补压实,沥青间隔抽出板条后立即灌热沥青并烫 平。 e、沥青砂坡度控制:利用砂垫层面坡度控制的中心柱,从柱至环墙顶 面接线,沿环墙转动,测量拉线与沥青砂面的间距来控制沥青砂垫层顶面坡 度。 f、沥青砂压实检验:用抽样法检验。每个罐基础按要求抽样,要求压 实后密实度在 95%以上。 b)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。 六、劳动力和机具安排

1、劳动力需要计划
工程名称 钢筋工 木工

计划投入人数 15 人 20 人

备注

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砼工

5人

杂工

10 人

电工

1人

电焊

2人

架子工

10 人

2、主要施工机械设备计划

序 号
1

名称
砼输送泵车

单位


数量
1

2

砼运输车



3

3

φ 50 插入式振动



3



4

电焊机



2

5

电锯



1

6

钢筋弯曲机



1

7

钢筋切断机



1

8

钢筋调直机



1

9

潜水泵



3

七、质量保证体系及保证措施

1、质量目标 单位工程合格率 100%,建筑工程优良率 80%以上,工程质量达到国家及 行业施工验收规范合格标准。 2、质量保证体系

项目经理:王剑平

技术负责:冯 稳
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质检员:张振晓
专业施工队、班组:蒙丰、杨会德
3、质量保证措施 (1)隐蔽工程质量保证措施 隐蔽工程质量的好坏,是整体工程质量的关键,本工程隐蔽工程主要 为钢筋制安和其他预埋件。因此,必须建立健全各项质量检查和验收制度, 以确保本工程的质量。 1)检查及验收制度 ①隐蔽工程检查采用班组检查与质检员检验相结合的办法,即施工班 组的每道工序完成后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正, 再由质检人员进行检验。 ②各工序完成后,由质量检查员会同各工程施工工长、班组长,按技 术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到再次验 收合格,工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见。 ③隐蔽工程在完成上述工作后,再邀请业主、质监站等有关人员参加 验收,我方做好验收记录,签证及资料整理工作。 ④隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检 查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人,质检员等的签字。 (2)模板工程质量保证措施及通病防治措施 模板几何尺寸必须准确,安装稳固,拼装严密。针对走模、胀模和柱 接头不正、不直等质量通病,施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方 法,首先要确保模板的制作质量,墙柱模板组装要确保多次组合不掉棱、 不漏浆,梁墙(柱)模板组装先定控制线,所有控制要用仪器测设,再按 控制线装模,组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算,确保强度和刚
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度,不发生走模、胀模、下沉等现象,模板装拆不准乱扔乱甩,要在指定 堆放区堆码整齐。梁柱接头制作定型模板。
(3)钢筋工程质量保证措施及通病防治 ①钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确,钢筋接头和搭接长度应 符合设计图纸要求和规范规定,钢筋绑扎后按规定垫好保护层,并避免施 工人员在上面践踏,确保钢筋成品质量。砼浇筑前应严格检查钢筋数量和 位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。 ②质量通病防治措施 1)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,不得随意冲撞 构件的钢筋骨架,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又 可防止撞偏钢筋骨架。 2)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑 扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 3)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬 臂板面出现裂缝,梁板柱侧露筋。 4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字 形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,要及时调整。 (4)砼工程质量保证措施 ①混凝土质量保证 1)本工程为加强结构混凝土生产过程控制,项目经理部将派专门监 督员,监督检查各种原材料到质量,计量情况,混凝土运输时间等,还要 协调试验人员抽样,测定坍落度,并与施工现场及时联络,通报情况。 2)混凝土须现场作坍落度试验,允许误差为±20mm,坍落度偏差超 过要求立即调整,并按规定取样做抗压试件。 3)混凝土灌注前必须对模板进行全面检查,模板必须支撑牢固、稳 定,没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。 4)混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于 2m。 5)混凝土采用振捣器振捣,振捣时间为 10S-30S,以混凝土开始冒浆,
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混凝土不再沉和不冒气泡为准。 6)选择合理的拆模时间,避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结
构裂缝。 ②预埋件及预留孔洞质量保证措施 1)施工前,技术负责人应对图纸进行详细的审查,对图纸中反映的
预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解 设计意图,发现问题及时向驻地工程师及设计人员反映,并按设计要求或 质监工程师下达的书面通知书执行,不得私自变更设计。
2)应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高,中心线及标高 线应使用红漆标注于模板内面或钢筋架上。
3)混凝土灌注前,主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔 位置进行仔细检查,不合格者应立即返工重做,直到达到要求为止。自检 合格后,报请总承包方和监理工程师签认,签认合格方可进入下道工序。
4)拆模时注意不要损伤孔边,较大的预留孔洞平时用木板堵塞,防 止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志,以便装 修时使用。
5)预埋件焊接部位要满焊严密,埋设前要除锈,埋设时要固定牢固, 并要加强对预埋件周围混凝土的振捣,确保振捣密实。预埋件埋设后要加 强保护,避免碰撞振动。
6)预埋件加工尺寸应准确,材质满足设计要求。 7)对已埋设的预埋件采取保护措施,发现损坏及时补救,对责任者
给以罚款处理。 4、质量控制点

序 号
1

控制点 施工方案审核

工程质量控制点

类 质量技术要求控制内





A 全面性、针对性、适用 R性

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检验方 法
审查

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材 混凝土试块强 料 度试验

B R

试块抗压强度

抽样检 查

2检

钢筋力学性能

B

抗拉、抗剪强度



检验

R

机械性 能试验

3

测量放线

B 坐标、标高、测量成果

R

测量

4

基础验槽

A 地基、尺寸与设计相符

R

测量

B 几何尺寸、缝隙、支撑

观察测

5

模板检验

R 稳定性



规格,数量,接头,绑

A

观察测

6

钢筋工程

扎方法,保护层,间距,焊

R

量、试验

接情况等

配合比,振捣方法,外

7

混凝土工程

B 加剂,养护,试块报告,质

R 量评定等

观察

B

测量、

8

回填土

分层厚度,压实系数等

R

试验

A 分层度压实系数,标高

测量、

9

砂垫层

R 平整度

试验

1 1

基础分部工程验收

A R

外观评定、技术资料

观察审 核

1 2

竣工验收

按图纸内容施工完毕, A
符合质量标准及目标

审核

注:C:施工单位代表全检后签字;B:施工单位、监理代表确认后签字; A:施工单位、监理和

甲方代表确认。

八、HSE 管理体系及管理措施

1、成立 HSE 管理体系 HSE 管理体系组织机构

项目经理29:王剑平

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HSE 负责:冯稳
专职安全员:崔志强
专业施工队、班组:杨会德、蒙丰
2、HSE 管理目标: ①追求最大限度地不发生事故,不损害人身健康,不破坏环境,创一 流的 HSE 业绩 ②实现一般事故为零,死亡、重伤事故为零,火灾、爆炸事故为零, 环境污染为零 ③员工岗前教育合格率 100%,特殊岗位人员持证率 100%,HSE 管理人 员持证率 100%,安全档案、技术资料档案 100% 3、HSE 保证措施 (1)施工现场 HSE 管理必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。 项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗、保 证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。 (2)根据安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗、落实 到人。 (3)根据施工中人的不安全行为,物的不安全状况,作业环境的不 安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。 (4)建立健全的施工安全生产教育制度,未经施工安全生产教育的 人员,不得上岗作业。对从事危险性作业的特种作业人员,如电工、火电 焊工、起重工及机动车辆驾驶员等的安全教育和培训,按公司《特种作业 人员安全技术培训、考核、管理标准》(QG/MPCC08.11—96)执行。
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(5)根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源确保施工安全, 保证目标实现。
(6)所有现场管理及施工人员必须严格遵守业主安全生产的有关规 定。
(7)环境复杂、危险性大的施工情况下,要预先做好安全防范措施, 严禁冒险作业。对特别危险的施工作业,要设置专职安全监护人,并经常 提醒作业人员注意施工安全。
(8)基坑开挖设专人看护,基坑四周按规定要求设置钢管围护栏警 戒区,基坑开挖严格按施工规范要求放坡,堆土距离基坑边缘 1.5 米以上; 四周保持足够安全通道和上落安全通道,土质松软部位必须做护壁处理。
(9)在工程施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌采 用可靠防护措施,实行封闭施工。
(10)施工现场的工作人员均要穿戴规定的劳动保护用品,做到一切 行动听指挥。
(11)严格执行建设单位和国家的有关规定,遵守用电、用火动土等 作业票制度,特别是拆除用电、用水通讯设备时,应与相关部门联系,办 理有关手续时方可拆除,作业前做好施工安全技术交底。
(12)事故发生后,事故当事人或发现人立即采取正确果断措施。火 灾事故应先报告消防支队(电话: 119):发生受伤应立即通知医院(电 话: 120)。
(13)施工过程中,保护好相邻的设备管架等。遇到地下不明管线、 电缆等及时通知生产部门到现场确认后才能继续施工。
(14)施工作业人员不能进入生产区域,服从生产车间的安全指挥。
4、JHA/LEC 危害分析表:
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作序 号步

HSE 因素(危险 估

源)



采取的控制措施



HS



E

SLR





未对施工人员进

行 JHA 分析交底

施 对施工程序不了

工 前1 管

解 施工机械潜在的
危险



劳保着装不符合 要求

代工种作业的危



1 组织职工进行技术交底,技术员对

施工作业程序进行交底。

2 对施工人员进行安全技术交底,内

容以 JHA 危险分析为重点。

2 2 4 3 施工机械进场前进行严格检查,报



送监理审查确认,合格后入场,并挂上检

查合格牌.

4 施工人员进场前经安全教育合格,

发放合格的劳保用品。



1.施工中留足作业面不小于 800 放



土质松软施工区

坡系数 0.75

开 域塌方,挖掘机、运输 挖2 车辆出事故,造成人员

2.司机要持证上岗,并经过专业安 2 全3 培6 训;



作 伤害

3.施工时要有专人监护,并设警戒



区。





操作不规范、防护

回 措施没有认真落实,有 填3 可能造成机械伤人或

作 触电事故



1.认真检查机具和漏电保护措施是

否到位,安全防护用品是否落实;

2 3 6 2. 按操作规程作业,作好监护工作;



3 经常检查电器线路的安全,

4.佩戴劳保用品,

1 施工机械伤害

1 施工机具,人员安全资质进行审

2 下料支架摆放

核,机具操作时旁边不许有人

不当,下料人员配合不

2 劳保用品齐全,安全帽、劳保鞋、

钢协调

劳保手套齐全、打磨操作人员戴防护眼



3 人员搬运钢筋,

镜。

加 废料清理不及时,造成 工4 脚伤害

3 安全通道畅通,及时清理边角余 3 料3 9,钢筋堆放到专门的堆放区,并设明





4 电源线路老化,

显警戒标志

扎 破损漏电伤人

4 施工人员分工明确,严禁代工种作

5 钢筋摆放不合





5 使用的电源经过检查,接零、接地

6 焊接人员劳动

可靠

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保护用品不齐全,弧光

6 动火保证安全距离,动火点距气瓶

伤人,未有警示标志

10 米,氧气瓶和乙炔瓶距离不小于 5 米

7 钢筋打磨对眼

7 施工机械旁悬挂操作规程

睛伤害

8 配备消防设施,干粉灭火器摆放在

8、埋件焊接焊条

动火地点

头随意丢弃污染环境

9 教育焊工焊条头必须回收后集中

处理。



筋 运5

1 运输过程中钢 筋滑落伤害



1 起重吊装、封车由专门起重人员指 2 挥2 4操作,运输过程中封车,吊装钢筋采
用溜绳



1 严格按施工方案进行施工

2 倒运模板安装有专人指挥,模板与

固定架绑扎牢固,堆放要规整

模 倒运、堆放、支设

3 固定支架牢固,斜撑保证受力。

板 支6

模板的危害,木工机械 (电锯、)操作不当可

4.每天要检查机具的完好状态,如 2 有3 问6 题禁止使用;



设 造成机械伤人事故

5. 如遇五级以上大风天气时,停止

作业;6.检查电器线路的安全状况和漏

电保护装置的可靠性,

7.作业前佩戴好劳保用品,

筋 安7

钢 1 钢筋绑扎伤手 2 堆积杂乱,造成
伤害

1 严格按施工方案进行施工 2 钢筋绑扎使用专用工具,戴好劳保 2 手2 套4 严禁光手绑扎。





3 设置现场钢筋堆放点 ,做好警戒

1 运输前进行车况检查,刹车、转向

凝 土8


混 1 运输过程车速 过快,交通事故 运人员2指挥倒 车 未 有 专 门

灯等, 2 按施工方案进行施工,严禁野蛮施
2 工2 4 3 厂内车速控制在 15 公里/小时, 4 在混凝土供货合同中加入 HSE 条



款,

1 设置安全警戒区域,严禁非操作人

员进入施工区域

凝 土9


混道行1走的人危员害在 浇 筑 走 2 混凝土浇筑速
浇度过快3、剩余混凝土随 意堆放污染土壤

2 加强现场安全监督检查,杜绝违章 作业
3 浇筑使用的人员走道铺设至少两 3 快2 跳6 板,且绑扎牢固,防止滑动。
4 使用泵车浇筑混凝土,有专人操 作,专人指挥,控制浇筑流速,不能过



快。

5 工作人员在平台边缘工作时配戴

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安全带

6 剩余混凝土清理到指定废物箱,外

运到业主指定地点。

1 对施工线路进行安全检查,保证线

凝 土1

混理,1无漏线电路保安护装器不 合 2 操作人员劳保

0



振用品配3 备振不动合器格连接不 牢固

路无破损漏电现象。 2 振动器进行试振,检查导管无破损
现象 2 2 4 3 施工人员配备合格的劳动保护用
品 4 振动器工作人员要戴绝缘手套、穿



绝缘鞋

混 1 现场经常性洒

凝 水,施工场地周围电的

土1 危害

1

养 2 养护用水随意

护 排放的污染

1 加强现场安全检查,主要对电的检 查,远离此区域 2 2 4 2 周边设置排水沟,及时清理废水, 禁止废水随意排放。



模 1 野蛮拆除造成

板1 危害

2拆

2 模板拆除后堆

1 先拆除支撑钢管,清理干净后拆除 模板,拆除时,模板外侧不得有施工人 2 员2 4
严格按工序施工。模板拆除后及时



除 放的危害

清除出现场,严禁堆放到施工现场

九、文明施工措施

1、严格按业主、相关单位要求及施工组织设计总平面的布置,安排 施工暂设、材料、设备的堆放,工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计 划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。
2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌,施工标牌规格按 公司要求或业主的要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料 区等标记牌应规格统一,字体、颜色按标准。
3、施工车辆要办理进车许才能进入施工现场,服从业主、炼油分部 的指挥。完成施工作业后,必须开出施工现场,并按指定地点定位停放, 统一管理。
4、施工现场管理高标准、严要求,设备、材料的运输吊装不拖泥带 水。设备、配件、材料上保持无泥土、污物,不许在设备、构件上乱写乱

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画。

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5、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度,确保完好。发

生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划,避免

雨季施工泥浆四溅,车陷路堵。不允许设备带病工作。

6、及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,保持现场清洁,无焊条头

和垃圾,做到工完料净场地清。在施工期间设置有效的临时排水通道,将

施工用废水及雨水等排放至业主指定的地点,不得积水,保证施工现场干

燥、清洁,保证道路畅通。

7、施工过程中产生的无害渣土如不用做回填土时,应及时送至指定

的堆放场地,运送渣土的车辆应做好苫盖,防止扬尘。对于不能及时运出

的渣土应在现场设置渣土堆放场。

8、设置专人负责水电管理与计量,杜绝常明灯,常流水。现场的水

线、电缆、导线、电焊把线、二次线统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯。

氧气管、电焊把线每日收工后盘好。

9、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度,不乱扔、乱

放,遵守业主、车间单位的保密规定。

10、待人热情,用语规范,讲话文明,服务周到。

十、雨季施工措施

1、雨季前,应对排水管道和沟渠进行疏通,对于易锈蚀的机具应进 行防锈处理。
2、雨季前,应对施工现场和生活区的临时建筑物、塔式吊车等进行 检查维护。
3、脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。 4、道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。 5、应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前,应对防雷装

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置进行接地电阻测定。 6、雨天施工,应配备足够的防雨工具,钢材、钢筋、水泥等工程材
料在雨天须及时覆盖。雷雨时,应停止露天作业。 十一、应急预防措施
1、预防高处坠落的预防措施 ①加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。 ②重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
③随施工进度,及时完善各项安全防护设施,各类竖井安全门栏必 须设置警示牌。
④各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后,未经验收禁止使用。 ⑤安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。 2、火灾、爆炸事故预防措施
各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案,建立 各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。
①、根据施工的具体情况制定消防保卫方案,建立健全各项消防安全 制度,严格遵守各项操作规程。
②、在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 ③、施工单位不得在工程内设置调料间,不得在工程内进行油漆的调 配。 ④、工程场地内严禁吸烟,使用各种明火作业应开具动火证并设专人 监护。 ⑤、作业现场要配备充足的消防器材。 ⑥、施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消 防保卫部门的批准,并且要配备充足灭火材料和消防器材。 ⑦、严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。
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⑧、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶 与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
⑨、进行电、气焊作业要取得动火证,并设专人看管,施工现场要配 置充足的消防器材。
⑩、作业人员必须持上岗证,到项目经理部有关人员处办理动火证, 并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理,对有可能飞溅下落火花的孔洞 采取措施进行封堵。
3、触电事故预防措施 坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件 的更换或维修。 建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设 施进行检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工 专用绝缘工具。 临时配电线路必须按规范架设,架空线必须从采用绝缘导线,不得采 用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷。 施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技 术规范》(JGJ46-88)的规定。 施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离。达不到规定的最小 距离时,必须采用可靠的防护措施。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合 有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开 关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式,统一配置,箱体统一 刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接, 采用外搽连接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。
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工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途 等。
应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得 有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然 出事。
独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可 根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电 力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接 地保护。
在采取接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行 分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的 动力开关与照明开关必须分开使用。
开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不 可一闸多用,每台设备应由各自开关箱,严禁一个开关控制两台以上的用 电设备(含插座),以保证安全。
配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在 箱旁堆放建筑材料和杂物。
各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设 备相聚不得超过3米。 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和 插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维 修和保管有专人负责。 施工现场的照明一般采用220V 电源照明,结构施工时,应在顶板施工
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中预埋管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在 电源一侧加装漏电保护器。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内 使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固,并安装 可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道 及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置点应防潮、 防雨、防砸。 十二、项目应急预案

安全应急救援预案的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施 的及时性和有效性,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责” 的原则,充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用,使事故造成 的损失和影响降至最低程度。
1、应急救援组织 (1)应急救援小组 组长:项目经理 副组长:安全主任 成 员:项目其他成员 (2)职责和分工

岗位
应急 总指挥
应急 副总指 挥

职能及职责 分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控 制紧急情况的行动类型; 指挥、协调应急反应行动; 与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络; 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全; 协调后勤方面以支援应急反应组织; 通报外部机构,决定请求外部援助; 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务; 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议; 协调、组织和获取应急所需的其它资源,设备以支援现场的应急操作;
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危险源 风 险评估 组
后勤供 应组
应急救 援组
事故调 查组

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组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估; 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态; 根据实际条件,努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互 帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估; 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作,减少和避免危险源的事故发生; 完善危险源的风险评估,为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据; 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报 警联络方式,为应急反应提供及时的应急反应支援措施; 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用; 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划,按已制订的项目施 工生产厂场的应急反应物资储备计划,检查、监督、落实应急反应物资的储备数量, 收集和建立并归档; 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整 应急反应物资资源的更新和达标; 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并 归档,为应急反应行动的启动,做好物资源数据储备; 应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织应急反应物资资源到施工 现场,并及时对事故现场进行增援,同时提供后勤服务。 抢救现场伤员; 抢救现场物资; 组建现场消防队; 保证现场救援通道的畅通。 保护事故现场; 对现场的有关实物资料进行取样封存; 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任; 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

2、本工程易发生事故的应急措施 (1)坍塌事故的应急措施 施工现场发生坍塌事故主要发生在以下几个方面:基坑(土方)坍塌、 超高模板支撑体系坍塌、脚手架坍塌、高耸大型特种设备倾覆、工程结构坍
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塌。 对于坍塌事故,最好的措施是杜绝其发生,采取的措施是制定专项方案
并严格按照方案实施,在施工过程中加强检查和监测,发现险情后应先停工 撤离后采取补救措施。一旦这些坍塌事故发生后,施工现场指挥也不要紧张, 要有条不紊的按照既定的程序组织应急抢险,第一步要停止作业,实施警戒, 设立警戒区,封闭现场,由项目应急警戒员组织实施警戒,以防闲杂人员进 入事故现场,导致进一步的事故扩大;第二步迅速组织人员对事发部位进行 全面检查(在确保检查人员安全的前提下),观察坍塌范围是否有可能扩大, 若还存有隐患,必须组织排险人员进行全面排除险兆,由项目资源管理员提 供应急物质,在险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人 防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物;第三步要安排信息员紧急向上 级报告,若事故的严重程度已经超出本单位救援能力的时候,还要紧急向社 会应急组织求援,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救 护完毕,在事故调查组确认后方可清理事故现场。
(2)触电事故应急措施 ①触电急救的要点是动作迅速,救护得法。发现有人触电,首先要尽快 使触电者脱离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 ②当触电者位于高处时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤 或摔死(电击二次伤害)。 ③夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 ④触电者未失去知觉时,应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧 休息,并派人守护,同时请医生前来或送往医院诊治。 ⑤触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时,应使其舒适地半卧着,解开 衣服以利呼吸,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时立即请医生前来或送 往医院诊治。 ⑥如发现触电者呼吸困难、心跳失常,甚至呼吸和心跳停止时,应首先
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为其通畅气道,然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 (3)物体打击事故应急措施 物体打击事故发生后,施工现场指挥不要紧张,有条不紊的组织应急抢
险,第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的 前提下),观看是否还有可能坠落物体,若还存有隐患,必须组织排险人员 进行全面排除险兆,由项目资源管理员提供应急物质实施,当险兆排除后方 可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除 障碍或覆盖物,然后抢救伤员;第二步要停止作业,实施警戒,设立警戒区, 封闭现场,由项目应急警戒员组织实施警戒,以防闲杂人员进入事故现场, 导致进一步的事故扩大;第三步要安排信息员紧急向上级报告;在实施抢救 和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕,在事故调查组确认后 方可清理事故现场。
(4)火灾的应急措施 对于初起火灾,发现人员应大声呼救,并立即组织自救工作,力争在未 蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大,火势 凶猛,凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救,一面迅速组织人员有序地 撤离,同时通过电话(火警电话 119)或高声呼救等方式求救,撤离出的人 员应向火场指挥者报告火情,包括起火原因、受伤受困人员、过火部位等各 方面情况,便于下一步的灭火工作,对于在火灾中受伤的人员现场急救方法 处置。 (5)六级以上风力、暴雨等自然灾害的应急措施 对于强风、水灾等自然灾害应密切关注气象预报,预先配备必要的抗灾 资源,做好防御工作,减少灾害损失。在听到强风警报后,所有的强风影响 区域必须在强风到来之前,对可能导致坍塌的脚手架、物料提升机、塔吊等 设施采取必要的加固防范措施;对于在高处作业的区域,全部停工,对于作 业现场的施工用电全部拉闸停电,力争减少人员和财产的不必要损失。
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在暴雨发生前,要密切关注气象报告,配备必要的防水物质,要将处于

较低位置的物质设备转运到较高位置,以防物质财产的损失,住在低洼处的

人员要全部转移,防止人员被淹。

3、应急预案的培训与交底

应急预案和应急计划确立后,按计划组织总承包项目部全体人员进行有

效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

培训的时间安排

工程开工前入场培训; 各专项应急预案调整后适时培训。

主要培训内容

灭火器的使用以及灭火步骤的训练;施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的 防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用;对危险源的 突显特性辩识;事故报警;紧急情况下人员的安全疏散;现场抢救的基本知识。

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